一、 机械安装
当本机械被安放特定位置后,视使用者是否需要把机械固定,但注意本机械必须出在水平位置,否则,会影响本机的运转。机械的电源线必须要与保护电机装置设备的形状连接。
二 、运转前检查
1. 机身是否处在水平状态。
2. 机座是否固定妥当。
3. 细网是否铺平。
4. 机身框架的束环螺丝是否锁紧。
5. 进料管与筛网间的距离是否足够。
6. 机身是否接触到其他物品。
三、运转时注意事项
1. 是否有异常杂音。
2. 电机是否依机身箭头所示的方向转动。
3. 细网是否太松。
4. 电机电流是否正确,是否单向运转。
四、 如果第三项所示的各款都没有问题,则可以把少许需要筛分或过滤的原料,倒入筛网中心位置,视原料的流动方向,角度,速度及处理量等加以调整机械。
1. 调整下部偏心块的角度 。(下部偏心块角度调整方向与物料运动轨迹方向相反,且必须小于90°)。
2. 加减上下部偏心块的重量。
3. 配置胶球及胶环。
五 换洗网方法
1. 先把束环螺丝松开卸下上框,把已破损的细网取下,代之以新的细网。
2. 把细网平铺在粗网上,重新把上框放回原位,在四周用手把细网拉紧,在即身对边两端上框与下框的框缘处,各用一把万能钳,把上框与下框夹紧。
3. 束环重新套上,松掉万能钳,把束环螺丝锁紧。
4. 用软锤子均匀敲打束环四周,再将铜螺母锁紧,换细网即告完成。
六 换粗网方法
粗网如破损,可自行修复,如果无法修复,请即送回本公司修理。宜多一组粗网备用。
七 故障排除状态
1、电机运转不良
1) 确认电源 对策:◎打开开关
2) 电缆线长度不足使接触不良 对策:◎换电缆线
3) 电缆是否断线 对策:◎换电缆线
4) 单相运转而线圈烧掉 对策:◎换电机
5) 注入过多润滑油 对策:◎持续运转
2、异状声音
6) 束环螺丝未锁紧 对策:◎锁紧铜螺母
7) 束环未完全嵌合 对策:◎锁紧铜螺母
8) 基台部稳定 对策:◎稳定基台
9) 弹簧断掉 对策:◎更换新弹簧
10) 机体与其它硬体接触 对策:◎挪出空间约10公分
11) 电机合金刚螺丝松脱 对策:◎确实锁紧
12) 排料口与它物接触 对策:◎使其不接触
3、原料无法自动排出
1) 电机运转方向错误 对策:◎调整电源线相距
2) 上下偏心块的夹角过大 对策:◎使角度小于90度
3) 上下偏心块装置错误 对策:◎重偏心块在上轻偏心块在下
4、细网易破损
1) 原料直接冲击网面 对策:◎改用缓冲器
2) 细网没有拉紧 对策:◎宜换网面重新更换
3) 粗网已破损 对策:◎宜换粗网
4) 橡皮胶垫磨薄 对策:◎更换
5、不锈钢框出口裂开
1) 衔接过重之管或吊重物 对策:◎使出口隔离
2) 束环没有均匀锁紧 对策:◎锁紧束环
八、机械保养 日常保养:
1. 启动前:(A)检查粗网及细网有无破损 (B)每一组束环是否锁紧
2. 启动前:(A)注意有无异常杂音 (B)电流是否稳定 (C)振动有无异状
3. 使用后:每次使用完毕即清理干净
定期保养:
1. 定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因为振动而产生损坏或螺栓松动。
2. 电机每运行两周左右,必须补充一次适量的3号锂基润滑脂(ZL-3)。累计运行1500小时,检查轴承,若损坏应立即更换。
九、振动电机使用说明
(一) 本系列电机满足下列条件时,能连续输出额定激振力。
1. 振动加速度:不超过7g(g:重力加速度)
2. 环境温度:不超过40℃
3. 海拔:不超过1000M
4. 电源频率:50HZ
5. 电压380V(SH200A、SH-450、额定电压220V)
6. 温升:小于80K(电阻法)
7. 防护等级:IP55
8. 绝缘等级:F级
9. 接法:Y/△
10. 工作方法:SI
(二) 安装前的准备
1. 检查电机铭牌是否与要求相符。
2. 用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应不低于0.5兆欧,否则应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃
3. 检查电机各紧固件,谨防松动。
4. 检查电机表面有无损坏、变形。
5. 检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。
(三) 安装和调整
1. 电机应紧固在安装面上,安装面必须光滑、平整。安装螺栓强度≥8.8级。
2. 电机水平安装。
3. 电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V,接电源时引出线电缆不允许有急折,并要求可靠固定。
4. 电机应有可靠的接地,电机内有接地装置,引线端有标志,亦可利用底脚紧固螺栓接地。
5、 激振力的调整。
(四) 使用和维修
1. 本机应装设电器保护装置。
2. 本机运行初期,每天至少检查底脚螺栓一次,防止松动。(包括电机紧固螺栓)
3. 当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。
4. 电机应保证润滑良好,装有加油嘴的电机开始操作,每运行二周左右补充3﹟锂基润滑脂(ZL-3)一次,此后每操作600小时加注一次。加油量每次控制在15-20g。(当采用密封轴承时,电机没有安装油嘴)
5. 本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤应立即更换。
6. 本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧。
(五)常见故障及处理底脚断裂
一、电源接通后电机不能启动
可能原因:
1. 定子绕组机间短路,定子绕组断路接地。
2. 定子绕组接线错误
3. 负载过重转子受阻
处理方法:
1. 检查断路、短路 接地部位并修复。
2. 检查绕组接线,并纠正。
3. 减轻负载,消除障碍。
二、电机温升过高或冒烟
可能原因:
1. 负载过重
2. 绕组短路
3. 绕组接线错误
4. 绕组成接线或匝间短路
5. 电机转子断条
6. 字转子相擦
7. 电源电压过低
8. 处理方法:
9. 减轻负载或更换电机。
10. 修复短路部位。
11. 检查绕组接线,并纠正。
12. 查出故障处并修复。
13. 更换转子。
14. 测量电机气隙和轴承磨损等,进行修复。
三、轴承过热 可能原因:
1. 轴承磨损或质量有问题
2. 轴承润滑脂过多或过少。型号不对或质量不好
3. 轴承内圈与配合过松或过紧
4. 轴承外圈与端盖的配合过松或过紧
5. 端盖与轴承内盖的装配质量不好
处理方法:
1. 更换轴承。
2. 调整润滑脂。
3. 过松时,可在轴上加焊一圈金属再加工,过紧时可重新加上轴承档。
4. 放松时,可将端盖的轴承室扩大后镶套,过紧时可重新加工轴承室。
5. 拆下再装,使轴承受力均匀。
四、 电机外壳带电
可能原因:
1. 绕组绝缘损坏
2. 绕组受潮
3. 引线损坏或尘垢太多
处理方法:
1. 修补绝缘,并作浸漆干燥处理
2. 干燥处理或浸漆干燥
3. 更换引线,清理尘垢
五、 底脚断裂
可能原因:
1. 地脚螺栓没有旋紧
2. 安装平面不够平
处理方法:
1. 旋紧螺栓
2. 重新加工安装平面
(六)运输和贮存
电机在运输和贮存时不可倒置,不宜堆积,严防受潮。
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