移动式带式输送机详细介绍

 1 绪论

带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能力大、运输阻力小 耗电量低 运行平稳 在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭 矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。

1.1 带式输送机的现状及发展

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。

1.2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点

1.2.1 带式输送机的工作原理

带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，所以也称胶带输送机。随着带式输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用带式输送机和各种各样的特种带式输送机。虽然它们结构各异，使用场合也不同，但是它们的工作原理基本是相同的，即大多属于以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，只有极个别的带式输送机（如钢丝绳牵引带式输送机）的输送机只作为承载机构。带式输送机的一般布置形式、主要组成部分和工作原理.

输送带4 绕过驱动装置1 的主动滚筒和机尾换向滚筒6 形成一个环形带。上下两股输送带分别支承在上、下托辊3 上。拉紧装置5 给输送带以正常运转所需的张紧力。工作时，驱动装置1 的主动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。货载装在输送带上与输送带一起运动。带式输送机一般是利用上段输送带运送货载的，并且在端部卸载，也可利用专门的卸载装置在中间卸载。带式输送机的机身断面如图1.1 中的截面图A— A 所示。上部的输送带利用一组槽形上托辊支承，以增加输送带的承载断面积。下部输送带一般利用平形下托辊支承。带式输送机可用于水平或倾斜运输，但倾角受物料特性限制。在通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输不超过15°，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可大一些。带式输送机的优点：是运输能力大，而工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5 因在运输过程中，货载与胶带一起移动，故磨损小，货载的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明，带式输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运输设备。带式输送机的缺点：是胶带成本高且易损坏，故与其它运输设备相比，初期投资高，又不适于运送又棱角的货载。随着煤炭科学技术的发展，虽然在国内的带式输送机转弯运行的研究有所进展，但总的看来，带式输送机对弯曲巷道的适应性还比较差。

1.6 移动式带式输送机方案论证

驱动装置的作用是将电动机的动力传送给输送带，并带动它运行。现将移动式带式输送机驱动三种方案进行论证。

方案一：移动式带式输送机驱动采用电机、减速机形式，由电动机、联轴器、减速器和传动滚筒滚筒组成，此形式优点圆柱齿轮减速器的传动效率高，传动可靠、维修方便、互换性好，缺点但要求电动机轴与带式输送机线路垂直，驱动装置占地面积大，重量大，不便于移动。

方案二：移动式带式输送机驱动采用电机内置式电动滚筒，内置式电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等优点，缺点是一旦出现故障维修困难，互换性差。

方案三：移动式带式输送机驱动采用电机外置形式，由电动机减速机一体（摆线针轮减速机）、传动滚筒滚筒组成，此形式优点传动效率高、工作可靠、密封性好、占据空间较小、维修方便等优点，缺点：传动载荷较小，互换性差，维护不方便。

依据移动带式输送机具有输送连续均匀，工作过程中噪声小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远程操作、在运输途中对物料的损伤小的特点，和现场要求，我们选用方案二。

2.2 有关参数的确定

设计参数：输送量：Q  100 t/h

输送机长度：L=10m

输送物料：原煤

松散密度： g = 0.725 t m3

 3、移动式带式输送机的设计从输送带类型的选择，带速的确定，带宽的确定，带式输送机的驱动功率计算、输送带最大张力计算及强度校核、电动滚筒的设计计算、拉紧装置的选用、机架设计与行走轮组、机架的设计等进行设计计算。

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