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斗式提升机常见故障和解决办法(二)

2017-11-03

 一、运转时发生异常音响

1.斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。

2.传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。

3.导向板与链斗相碰,修整导向板位置。

4.导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。

5.轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。

6.料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。

7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。

8.传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。

9.传动链条产生空转,调整链条长度。

10.机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。

二、电动机底座振动

1.电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。

2.减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。

3.电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。

4.传动链轮安装有误差,需重新调整。

5.传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。

6.传动链轮松紧度不适当,应再调整。

三、漏灰
1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。

2.物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。

3.投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。

四、提升量达不到设计能力

1.物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。

2.提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、

3.提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。

4.物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。

五、物料排出量不足
1.提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。

2.排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。

3.物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。

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