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斗式提升机的运行调试和需要注意的事项

2017-08-04

 、结构

1、结构传动装置、上部区段、中部机壳、料斗及链条、下部区段等。 

1)传动装置:电机、减速机、逆止器、联轴器、出料口等组成。

2)上部区段:传动链轮、上部机壳、左、右半罩等组成。 

3)中部机壳:带有检视门机壳、带有挡板机壳等组成、 

4)链条及料斗:高强度圆环链条,料斗用链环钩与环链连接。 

5)下部区段:拉紧链轮组、下部机壳、进料口、重锤杠杆拉紧装置等组成。 

、调试前的检查 

1、检查所有螺栓是否拧紧。 

2、检查清理内部所有杂物。 

3、检查各润滑点润滑油是否加注。 

4、检查链条是否张紧、料斗是否牢固

5、检查联轴器的安装是否合乎规范。 

、空载试车和负荷试车 

所有项目检查合格后即可进行空载和带负荷试车,一般空载试车不小于2小时,带负荷试车不小于16小时。

 1、空载试车 

1)启动电机,注意观察运行部分(链条、料斗)运行情况,运行部分不得与相关部位发生碰撞或卡住现象。 

2)观察各轴承内升温是否正常,各密封处是否有漏油现象,其轴承温升不得超过+60

3)检查传动装置的工作情况,减速机是否有异常噪音、振动和漏油现象。 

4)检查电机及电气控制设备是否正常。 

5)仔细观察停车时逆止器的逆止效果是否可靠。 

6)停车后检查所有螺栓是否松动,若松动应予以拧紧。 

2、带负荷试车 

提升机应在空载情况下启动,在空转三分钟后方可进行带负荷试车。带负荷试车应在原设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。 

1)观察电机在负荷情况下,电流是否超过额定值,电气控制设备是否正常,减速机是否有异常噪音。 

2)在均匀给料的情况下,测定输送量是否符合设计要求,观察是否有回料和提升机下部物料阻塞现象。 

3)各润滑点升温是否正常,减速机运转时最大油温不得超过+90℃。 

4)在提升机负荷运行时至少作10次负荷停车,以检测逆止器的作用,以保证提升机在突然停车时没有显著地反向运转。 

、提升机运行的注意事项 

1、提升机在工作中,应有专人看管,看管人员必须具有提升机的技术知识,并熟悉提升机的性能。 

2、应严格遵守提升机规定输送物料的特性,输送量及工作条件。 3、看管人员应严格执行操作规程,严格交接班制度,并定期进行检查。 

4、提升机在工作中必须关闭所有检视门,并应在上、下部区段及经常打开的门处安装照明设备。 

5、提升机在工作中发生故障时应立即停机,予以消除。不得带病工作,禁止在运转时进行检修。 

6、看管人员应经常检查提升机的运行情况,包括链条是否变形、掉链、磨损;链轮的磨损;料斗的歪斜程度;紧固件是否松动;润滑点是否有油;链条松紧程度是否合适;物料在进料口和底部是否有阻塞现象等。 

7、下部区段的拉紧装置应调整适宜,以保证链条具有正常工作的张紧力,但不宜过紧。 

8、如上部卸料有反料现象应调整卸料口的滑板,使其滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙。 

9、如底部积料堵塞应打开检视门进行清理。 

10 、下部区段安装在地坑中的提升机(渣料提升机除外),地坑应有排水孔,保持畅通。 

11、提升机应在空载情况下启动,停车前应停止供料,物料卸完后才能停车。 

12、根据使用情况应制定检修计划


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